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    切削液發霉發臭常見問題,該如何處理
    來源:www.goldpeizi.com 發表時間:2020-06-09

          切削液作為工業消耗品,加工行業使用最為廣泛,切削液的穩定性對于生產進度至關重要。常見切削液分為:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液,針對不同加工方式選擇不同的切削液。


          加工不同材料使用的切削液也是不同的,根據加工方式配比的濃度也是不一樣,粗加工可以適當配比濃度降低一點,可  以節約成本,精加工相對于配比濃度應該大一些,保證切削液一定的潤滑性,對于加工產品表面有著更好的效果?梢愿鶕邢饕簭S家推薦使用配液濃度,保證刀具使用壽命及生產穩定性。


        1、切削液發霉發臭
      切削液發霉發臭,有刺鼻氣味出現,容易導致皮膚過敏。如有發現這樣的情況,應該及時清理冷卻槽,并更換切削液。導致這種情況發生,一般存在長時間沒有使用切削液及外部環境導致,例如小長假或者更換加工設備,設備沒有工作的時間段(兩天),應該定期開啟切削液循環,避免出現發霉等情況。
     
      2、切削液起泡
      切削液起泡,容易導致加工過程中冷卻不足,導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高,水位過低都有可能出現這種情況發生,應當及時調整,也可以根據切削液廠家推薦,加入適量的消泡劑,來避免切削液產生起泡。
     
      3、切削液浮油多
      切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油,隨著切削液流入冷卻槽,可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器,很多CNC和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器,使用油水分離器應當定期檢查清理,避免切削液和油品混合導致切削液不穩定。



           4、加工工件表面光潔度低易生銹

      選擇合適的切削液,可以保證加工工件的表面光潔度,影響光潔度主要是切屑液的潤滑性,適量的配比對于潤滑性才有保證,根據廠家推薦配比濃度,畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期,這個周期較短,加工完成后應該使用專用的防銹油來保護工件。
     
      切削液的使用,應當注重定期檢查,定期更換切削液,選擇合理合適的濃度配比,只有這樣才能防范于未然,保證正常生產,避免導致不必要的麻煩。


      

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